개발자 없는
비전검사 · PC제어 플랫폼
AIF(Agentic Intelligent Factory) 내 아키텍처를 통해, 장비 운영에 필요한 비전·제어·운영 에이전트를 코드 없이 구성합니다. 검사·물류·제어·이력 관리까지 하나의 흐름으로 자율 운영됩니다.
Agent 아키텍처 한눈에 보기
장비 운영 마스터 에이전트
장비 전체를 통합 운영하는 마스터 에이전트. 하위 Vision / Motion Agent와 협업하여 검사·물류·제어·이력을 자율적으로 관리 및 운영합니다.
- 장비 시퀀스 통합 운영
- 이상 발생 시 자율 대응
- MES / ERP 연동
- 호기별 레시피 · 이력 관리
비전 에이전트
이미징 → 2D / 3D / AI 검사 → 운영까지. 상하위 물류 판정과 검사 이력 데이터 관리를 함께 수행하는 비전 자율 운영 모듈입니다.
- 다중 카메라 / 조명 시퀀싱
- 2D / 3D / AI 통합 검사
- 물류 판정 · 이력 관리
- 검사 UI 사용자 편집 가능
- NO-CODE 노드 기반 비전 프로그램 개발
로봇 에이전트
다양한 로봇 규격에 맞춰 3D 렌더링 · 동작 시뮬레이션을 수행하고, PC 기반 펜던트와 간단 티칭, Robot Maker 별 표준 인터페이스 API 까지 한 화면에서 운영합니다.
- 다양한 로봇 규격 3D 렌더링
- 동작 시뮬레이션 · 충돌 검증
- PC 기반 펜던트
- 간단 티칭 · 포즈 등록
- Robot Maker 별 표준 인터페이스 API 내장
안전 에이전트
AI 영상 분석으로 안전 보호구 착용 여부, 위험 지역 출입, 수용 인원 초과를 실시간 감지합니다. 위험·안전 영역을 화면에서 직접 그려 구분하고, 감지된 위험 요소를 PLC · MES 로 즉시 보고합니다.
- 위험 · 안전 영역 직접 드로잉 구분
- 보호구(헬멧 등) 착용 여부 감지
- 위험 지역 출입 · 수용 인원 초과 감지
- 낙상 · 넘어짐 감지
- 실시간 위험 감지 → PLC · MES 즉시 보고
헬퍼 에이전트
오프라인 기반 LLM 으로 동작하는 헬퍼 에이전트. Vision Agent 에 텍스트로 시나리오 구성을 프롬프트하면 검사 시나리오를 자동으로 구성해주고, 동작 스크립트와 연동 코드까지 샘플로 만들어줍니다.
- 오프라인 LLM · 사내 망 운영
- 텍스트 프롬프트로 검사 시나리오 자동 구성
- Vision Agent 노드 그래프 1-Click 적용
- 동작 스크립트 · 연동 코드 샘플 자동 생성
- 기존 시나리오 분석 · 리팩터링 제안
모션 에이전트
디지털 트윈으로 장비 내 공정을 설계하고, 공정 정의·운영·물류 시뮬레이션을 거쳐 실제 PC 기반 제어까지 노드형 구조로 통합합니다.
- 디지털 트윈 공정 설계
- 물류 시뮬레이션
- 노드 기반 상위 / 하위 제어
- PC 기반 제어
- 라인스캔 · 플라잉 등 제어 연동 비전 검사 시스템 개발
레시피 에이전트
모델 · 호기별 검사 / 공정 레시피를 중앙에서 관리 · 배포하는 에이전트. 레시피 생성 · 버전 이력 · 호기 간 비교 검증부터 승인 · 원격 일괄 배포 · 동기화까지 하나의 흐름으로 관리합니다.
- 레시피 중앙 저장소 · 버전 이력
- 호기 간 파라미터 비교 · 검증
- 승인 워크플로 · 배포 이력
- 원격 일괄 배포 · 동기화
- Vision · Motion Agent 레시피 실시간 연동
검사-물류 연동 에이전트
Vision Agent의 검사 판정과 Motion Agent의 물류 흐름을 실시간으로 잇는 연동 계층입니다. 양품 · 불량 · 재검 결과에 따라 분기 / 리젝트 / 회수 동선을 자동 라우팅하여, 검사와 물류가 끊김 없이 한 흐름으로 움직입니다.
- 판정 기반 분기 / 리젝트 라우팅
- 재검 · 회수 동선 자동 제어
- 검사 이력 ↔ Lot 위치 동기화
- 라인 정체 시 동적 우회 운영
비전 에이전트
이미징부터 2D/3D/AI 검사·운영까지. 상하위 물류 판정과 검사 이력 데이터 관리를 함께 담당합니다.
2D / 3D / AI 알고리즘
패턴·블랍·측정·딥러닝 등 다양한 검사 알고리즘을 한 화면에서 조합.
학습 / 추론 / 모델 관리
데이터 수집 → 라벨링 → 학습 → 배포 → 재학습까지의 모델 운영 파이프라인.
검사 시나리오 UI/UX
검사 항목과 조건을 노코드로 구성. 라인 담당자도 즉시 운용 가능합니다.
이력 데이터 관리
검사 결과·결함 유형·라인 KPI를 자동 수집·시각화하여 의사결정을 가속.
고객사 테마 · 용도에 맞춘
UI를 직접 편집합니다
SI 개발처럼 직접 UI를 구성할 수 있는 Custom UI 편집기를 제공합니다. 생산 집계, 검사 결과, 대시보드, 알람 모니터 등 운영 화면을 마우스 드래그&드롭만으로 배치· 편집할 수 있어, 고객사 테마와 라인 운영 흐름에 맞춰 즉시 적용이 가능합니다.
- 고객사 테마 · 라인별 커스터마이즈
- 생산 집계 · 검사 결과 · 대시보드
- 마우스 드래그 & 드롭 편집
- 코딩 없이 운영 화면 즉시 구성
다양한 장치를
하나의 허브로 통합 연결
장치 관리자(Device Hub)에서 카메라·조명 등 2D / 3D 광학계는 물론 TCP/IP, 시리얼 통신, 데이터베이스, 파일 I/O 같은 일반 인터페이스를 일괄 지원합니다. 레이저 마킹기, 계측기 등 공정 디바이스까지 등록해 검사·물류·제어 흐름과 함께 운영할 수 있습니다.
- 2D / 3D 광학계 통합 관리
- TCP/IP · Serial · DB · File I/O
- 레이저 마킹기 · 계측기 등 공정 디바이스
- 장치 상태 · 자동 연결 모니터링
모델 관리 · 라벨링 · 학습 · 추론을
노드 검사까지 한 화면에서
데이터 라벨링 → 모델 학습 → 추론 → 노드 검사 연동까지 하나의 워크플로로 처리합니다. Anomaly Detection · Detection · Segmentation · Classification 4가지 모델 타입을 지원하고, Edge Learning · Augmentation · Enhancement 등으로 적은 데이터로도 학습 효율을 끌어올립니다. 학습된 모델은 검사 시나리오 노드에 즉시 연결돼 양산 라인에서 그대로 동작합니다.
- Anomaly · Detection · Segmentation · Classification
- 라벨링 → 학습 → 추론 단일 워크플로
- Edge Learning · Augmentation · Enhancement
- 학습 모델 → 검사 노드 즉시 연동
로봇 에이전트
다양한 로봇 규격에 맞춘 3D 렌더링·동작 시뮬레이션, PC 기반 펜던트와 간단 티칭, 그리고 Robot Maker 별 표준 인터페이스 API 까지 — 로봇과 쉽게 통신·운영할 수 있는 통합 에이전트입니다.
다양한 로봇 규격 렌더링
6축·SCARA·델타 등 다양한 메이커·축 구성의 로봇을 3D 로 정확히 렌더링.
동작 시뮬레이션
조인트·TCP 경로를 실제와 동일한 모션 프로파일로 시뮬레이션해 충돌·도달성 검증.
PC 기반 펜던트
조그·좌표 이동·IO 제어 등 펜던트 기능을 PC 화면에서 동일 UX 로 제공.
간단 티칭 · 인터페이스
포즈 티칭부터 Robot Maker 별 표준 인터페이스 API 까지 한 화면에서 운영.
다양한 로봇 규격을
그대로 3D 시뮬레이션
6축 산업용 로봇은 물론 SCARA · 델타 · 협동로봇까지, 메이커별 축 구성과 링크 길이, 조인트 한계·속도/가속 제한 같은 사양 데이터를 그대로 반영해 정확히 렌더링합니다. 조인트·TCP 모션 프로파일을 실제와 동일하게 재생하므로 충돌·도달성·사이클 타임을 실 라인 투입 전에 미리 검증할 수 있습니다.
- 6축 · SCARA · 델타 · 협동로봇
- 메이커별 링크 · 제한 데이터 내장
- 조인트 · TCP 모션 프로파일 그대로
- 충돌 · 도달성 · 사이클 사전 검증
펜던트 없이도
PC 에서 조작 · 티칭
실제 펜던트와 동일한 조그·좌표 이동·IO 제어 UX 를 PC 화면 그대로 제공합니다. 현장에서 펜던트를 들지 않고도 PC 만으로 작업 준비가 가능하고, 시뮬레이션에서 만든 포즈를 그대로 실 라인에 보내거나 실 라인 포즈를 다시 시뮬로 가져와 재검증하는 양방향 흐름을 지원합니다. 포즈 등록만으로 간단한 티칭 시퀀스를 즉시 완성할 수 있습니다.
- 조그 · 좌표 이동 · IO PC 조작
- 현장 펜던트 없이 작업 준비
- 포즈 등록 → 티칭 시퀀스 완성
- 시뮬 ↔ 실 라인 양방향 동기화
Robot Maker 별
표준 인터페이스 API 내장
UR · ABB · KUKA · FANUC · YASKAWA · DOOSAN · TECHMAN · MITSUBISHI · DENSO · STAUBLI · EPSON · KAWASAKI 등 메이커별 표준 인터페이스 골격이 PC 기반 API 로 미리 구현되어 있습니다. 좌측 Kind 콤보에서 인터페이스를 선택하면 기본 포트와 프로토콜 노트가 자동으로 채워지고, 송수신 채널은 TCP / UDP / Serial 기반 stub 으로 구성되어 phase 단계에서 메이커별 핸드셰이크·바이너리 프레이밍만 채워 넣으면 바로 로봇과 통신할 수 있습니다.
- 13+ Maker 표준 인터페이스 골격
- TCP · UDP · Serial · OPC UA · HTTP
- Kind 선택 → 포트 · 노트 자동 채움
- TX / RX 콘솔로 즉시 송수신 진단
안전 에이전트
AI 영상 기반으로 안전 보호구 착용 여부, 위험 지역 출입 여부, 수용 인원 초과 여부를 실시간 감지합니다. 위험·안전 영역을 직접 구분해 설정하고, 영상에서 감지한 위험 요소를 PLC · MES 로 즉시 보고하는 산업 안전 에이전트입니다.
위험 · 안전 영역 직접 구분
위험/안전 사각·다각형 영역을 영상 위에 직접 그려 감시 구역을 설정. 구역별 체류 조건·허용 인원을 지정합니다.
보호구 착용 여부 감지
헬멧·장갑·마스크·안전조끼 등 필수 보호구 미착용을 AI 가 실시간 검출해 즉시 알람으로 표면화합니다.
출입 · 인원 초과 · 낙상 감지
위험 지역 출입과 수용 인원 초과를 프레임 단위로 감지하고, 낙상·넘어짐까지 함께 감시합니다.
PLC · MES 실시간 보고
감지 이벤트를 TCP 등으로 PLC · MES 에 즉시 전송하고, 알람 스냅샷·이벤트 로그로 이력을 관리합니다.
보호구 착용 여부를
AI 영상으로 실시간 확인
헬멧·장갑·마스크·안전조끼·고글·안전화 중 현장에 필요한 항목만 토글로 지정하면, AI 가 작업자별 착용 여부를 실시간 판정합니다. 미착용이 감지되면 즉시 알람과 스냅샷을 남기고, 보호구 Confidence 임계값을 현장 조건에 맞춰 튜닝할 수 있습니다.
- 헬멧 · 장갑 · 마스크 · 안전조끼 · 고글 · 안전화
- 필수 보호구 항목별 토글 설정
- 미착용 감지 시 즉시 알람 · 스냅샷
- 보호구 Confidence 임계값 튜닝
위험구역 출입 · 인원 초과를
감지 즉시 PLC · MES 보고
위험·안전 영역을 영상 위에 직접 그려 구분하고, 구역별 체류 프레임과 최대 허용 인원을 조건으로 지정합니다. 위험 지역 출입·수용 인원 초과·낙상이 감지되면 TCP 전송으로 PLC · MES 에 즉시 보고해 설비 인터락·안전 조치로 연결하고, 모든 이벤트는 시간·유형·구역별 로그와 알람 스냅샷으로 남아 CSV 로 내보낼 수 있습니다.
- 위험 · 안전 영역 직접 드로잉
- 침입 · 수용 인원 초과 · 낙상 감지
- TCP 전송으로 PLC · MES 즉시 보고
- 이벤트 로그 · 알람 스냅샷 · CSV 이력
모션 에이전트
디지털 트윈 기반 공정 설계, 공정 정의·운영, 물류 시뮬레이션, 그리고 실제 PC 제어까지 — 노드 기반 구조로 통합합니다.
디지털 트윈 공정 설계
장비 내 공정을 가상 환경에서 정의하고 시뮬레이션 후 실 라인에 반영.
노드형 상위·하위 제어
PC 제어와 컨트롤러 제어를 노드로 표현해 누구나 시퀀스를 이해·수정.
PC 기반 제어
PC 위에서 PLC·모션 컨트롤러·IO를 단일 추상 레이어로 통합 제어합니다.
물류 시뮬레이션
장비 내 자재 흐름을 시뮬레이션하여 공정 시간·병목·간섭을 미리 검증.
비전 검사 시스템 도입,
이프와 함께 시작하세요.
제품·공정·물량에 맞춰 최적의 검사기 구성을 제안해 드립니다. 요구사항만 알려주시면 빠르게 회신드리겠습니다.