라인 외부에서 단독 운영되는 검사 장비. 광학계·SW·기구·전기 통합 턴키 형태로 공급합니다.
양산 라인에 통합되어 공정 시간에 맞춰 동작하는 인라인 비전 검사기. 상위 MES 연동까지 책임집니다.
이프 자체 비전 엔진 위에서 룰 + 딥러닝 + OCR / BCR을 검사 항목에 따라 노코드로 조합합니다.
장비 운영 SW · 시퀀스 · HMI · PLC 통신을 같은 팀이 통합 개발해 비전과 제어를 한 흐름으로 연결합니다.
검사 장비에 도킹되는 컨베이어·셔틀·인덱서·로봇을 함께 통합하여 양/불 분류까지 자동화합니다.
현장 시운전·튜닝·재학습·통계 관리까지 도입 이후의 운영을 장기 파트너로 함께합니다.
비전 검사 시스템은 카메라와 SW만으로 완성되지 않습니다. 제품을 정해진 위치에 세우는 핸들링, 촬상 타이밍을 맞추는 트리거, 판정 후 양불을 나누는 배출, 그리고 이력을 남기는 데이터 관리까지 모두 맞물려야 양산에서 버팁니다. 이프는 이 구성 요소 전체를 한 사양서 안에서 설계합니다.
전수 검사가 필요한 라인과 샘플 검사로 충분한 공정은 필요한 시스템이 다릅니다. 무리하게 인라인부터 시작하기보다, 단동형으로 검출 조건을 확정한 뒤 라인에 통합하는 편이 실패 비용이 작습니다. 이미 설비가 있다면 비전 유닛만 추가하는 방식도 가능합니다.
한 키워드로 시작하셨더라도, 이프는 SI 시스템 개발·F-AGENT 플랫폼·검사·물류 장비 세 축으로 끝까지 책임집니다.
검토 단계에서 가장 많이 받는 질문을 모았습니다. 더 구체적인 조건은 문의 주시면 담당 엔지니어가 직접 답변드립니다.
가능합니다. 품목별 검사 레시피를 등록해 전환하는 방식으로 운영하며, 치수 차이가 큰 경우 지그 교체나 광학 조정이 필요할 수 있어 사전 검토에서 확인합니다.
판정 결과, 측정값, 이미지 경로 등을 상위 시스템으로 전송하는 연동을 지원합니다. 프로토콜은 고객 환경(TCP, OPC UA, DB 직접 기록 등)에 맞춰 개발합니다.
운영자가 화면에서 검사 항목과 임계값을 조정할 수 있도록 구성하며, 권한별로 변경 범위를 제한해 오조작을 막습니다. 변경 이력도 남습니다.
양산 데이터를 모아 판정 기준을 조정하고, 필요하면 AI 모델을 재학습합니다. 도입 직후 안정화 기간을 프로젝트 일정에 포함해 진행합니다.
제품·공정·물량에 맞춰 최적의 검사기 구성을 제안해 드립니다. 요구사항만 알려주시면 빠르게 회신드리겠습니다.
