수동 투입·배출 기준의 독립형 검사기. 다품종 소량, 샘플 검사, 라인 전 검증 용도로 가장 빠르게 도입할 수 있는 형태입니다.
컨베이어·핸들러와 연동되는 인라인 검사기. 상위 설비·MES와 신호를 주고받으며 택타임 안에 판정·분류까지 마칩니다.
PCBA 양면을 한 번에 검사하는 자체 양산형 모델. 반복 사양이 많은 공정에 표준 장비로 빠르게 투입할 수 있습니다.
검사 앞뒤의 투입·배출·적재·도킹까지 설계. 20~48축 규모의 물류·검사 축을 PC 기반으로 통합 제어합니다.
결함이 보이는 조명·렌즈 조건을 먼저 잡고 그에 맞춰 기구와 전장을 설계합니다. 광학과 기구가 따로 노는 문제를 없앱니다.
검사 결과, 이미지, 판정 이력을 장비 안에서 저장·조회할 수 있어 불량 추적과 원인 분석이 장비 단독으로 가능합니다.
투자 규모와 생산 방식에 따라 갈립니다. 생산량이 크지 않거나 품목이 자주 바뀌면 단동형이 유리하고, 택타임이 짧고 전수 검사가 필요하면 인라인이 맞습니다. 이프는 두 형태를 모두 제작하며, 단동형으로 검사 조건을 검증한 뒤 인라인으로 확장하는 단계적 도입도 많이 진행합니다.
검사기 제작은 사양 확정 전에 검출 가능성을 먼저 확인하는 것이 중요합니다. 광학 조건이 잡히지 않은 상태에서 기구부터 설계하면 나중에 되돌리기 어렵기 때문입니다. 이프는 샘플 검토와 광학 사전 검증을 거친 뒤 기구·전장 설계에 들어갑니다.
한 키워드로 시작하셨더라도, 이프는 SI 시스템 개발·F-AGENT 플랫폼·검사·물류 장비 세 축으로 끝까지 책임집니다.
검토 단계에서 가장 많이 받는 질문을 모았습니다. 더 구체적인 조건은 문의 주시면 담당 엔지니어가 직접 답변드립니다.
가능합니다. 고객 제품과 공정에 맞춘 커스텀 검사 장비 설계·제작이 주력 업무입니다. 샘플과 요구 사양(검출 대상, 택타임, 설치 공간, 연동 설비)을 주시면 사전 검토 후 구성안을 제안드립니다.
PCBA 상하면을 한 번에 검사하는 MVI-200을 자체 개발해 보유하고 있습니다. 사양이 맞으면 커스텀 제작보다 도입 기간과 비용을 줄일 수 있습니다.
가능합니다. 기존 설비에 비전 유닛과 검사 SW만 추가하는 방식, 또는 제어부까지 개선하는 방식 모두 진행합니다. 설비 사양과 공간을 확인한 뒤 가능한 범위를 안내드립니다.
사양 확정 이후 통상 수개월 범위이며, 검사 항목 수·축 구성·연동 범위에 따라 달라집니다. 사전 검토 단계에서 일정 계획을 함께 제시합니다.
판정 결과와 검사 이미지, 이력을 장비 내에서 저장·조회할 수 있고, 상위 시스템(MES 등)으로의 전송도 지원합니다. 불량 발생 시 해당 시점 이미지를 되짚어 원인 분석이 가능합니다.
경기 화성 본사와 대구 영남지사 인력이 대응하며, 원격 지원 체계로 즉시 확인이 가능한 경우도 많습니다. 해외 설치 라인도 동일하게 대응합니다.
제품·공정·물량에 맞춰 최적의 검사기 구성을 제안해 드립니다. 요구사항만 알려주시면 빠르게 회신드리겠습니다.
