비전검사업체를 찾다 보면 홈페이지만으로는 도무지 구분이 안 됩니다. 어느 곳이나 AI 비전검사를 한다고 하고, 머신비전 시스템을 공급한다고 적혀 있습니다. (주)이프도 그중 한 곳이라 더 조심스럽게 말씀드립니다. 오늘은 영업 이야기 대신, 비전업체를 고를 때 실제로 확인하면 실패 확률이 줄어드는 항목을 정리합니다.
비전검사 프로젝트가 어긋나는 시점은 대부분 계약할 때가 아니라, 설치하고 두 달쯤 지났을 때입니다.
1. 검사 소프트웨어를 직접 만드는 곳인가
가장 먼저 볼 항목입니다. 상용 라이브러리를 조립해서 납품하는 곳과, 검사 엔진을 직접 개발하는 곳은 문제가 생겼을 때 대응 속도가 완전히 다릅니다.
상용 툴 조합으로 만든 시스템은 그 툴이 못 하는 일이 나오면 거기서 멈춥니다. "그건 라이브러리가 지원 안 합니다" 라는 답을 듣게 되는데, 발주처 입장에서는 검사를 해야 하는 이유가 사라지지 않으니 곤란해집니다.
질문은 간단합니다. "검사 알고리즘을 직접 개발하십니까, 아니면 상용 라이브러리를 쓰십니까." 후자라고 나쁜 것은 아니지만, 그 경우 요구사항이 바뀌었을 때 어디까지 대응 가능한지를 계약 전에 확인해야 합니다.
2. 광학을 직접 설계하는가
비전검사에서 가장 많이 놓치는 부분입니다. 알고리즘을 아무리 잘 짜도 이미지에 결함이 안 보이면 검출할 수 없습니다. 그리고 결함이 보이느냐 마느냐는 조명 각도와 파장, 렌즈 선택에서 거의 결정됩니다.
그래서 이렇게 물어보시면 됩니다.
- 우리 제품 샘플로 사전 촬상 테스트를 해 주십니까
- 조명은 어떤 방식을 검토하셨고, 왜 그 방식입니까
- 요구하는 최소 검출 크기에서 필요한 해상도는 얼마로 잡으셨습니까
이 세 가지에 구체적으로 답하지 못하는 곳은, 나중에 "그 결함은 원래 안 보입니다" 라는 말을 하게 될 가능성이 높습니다. 광학 검토는 계약 전에 끝나야 하는 일이지, 설치 후에 할 일이 아닙니다.
3. 비슷한 결함을 실제로 잡아 본 적이 있는가
실적은 개수보다 유사성이 중요합니다. 검사 대상이 금속인지 필름인지, 결함이 스크래치인지 이물인지, 표면이 광택인지 무광인지에 따라 난이도가 완전히 달라집니다. 100건을 했어도 우리 제품과 성격이 다르면 참고가 되지 않습니다.
| 확인할 것 | 이유 |
|---|---|
| 유사 소재 실적 | 반사 특성이 다르면 광학을 처음부터 다시 잡아야 합니다 |
| 유사 결함 실적 | 미세 이물과 형상 불량은 검출 방식 자체가 다릅니다 |
| 양산 라인 적용 여부 | 연구소 시연과 24시간 양산은 전혀 다른 문제입니다 |
| 운영 기간 | 설치만 하고 철수한 사례인지, 지금도 돌고 있는지 |
참고로 (주)이프는 2020년 설립 이후 이차전지, 디스플레이, PCBA, 커넥터 등 국내 40여 개 라인과 폴란드 · 멕시코 · 미국 등 해외 라인에 검사 시스템을 설치해 운영 중입니다.
4. 설치 이후를 누가 책임지는가
실무에서 가장 아픈 부분입니다. 비전검사는 설치가 끝이 아니라 시작입니다. 소재 로트가 바뀌고, 조명이 열화되고, 신규 품목이 들어오고, 처음 보는 결함이 나옵니다. 그때마다 판정 기준을 손봐야 합니다.
이 일을 누가 하느냐를 계약 전에 정해야 합니다.
- 과검이 늘었을 때 임계값을 현장 담당자가 직접 조정할 수 있는가
- 새 결함이 나왔을 때 AI 모델 재학습은 누가, 어떤 절차로 하는가
- 업체를 부르면 며칠 안에 오는가, 원격으로 확인이 되는가
- 담당 엔지니어가 바뀌어도 인수인계가 되는 구조인가
"저희가 다 해 드립니다" 라는 답변은 좋아 보이지만, 매번 업체를 불러야 한다는 뜻이기도 합니다. 반대로 현장에서 조정할 수 있게 열어 주는 구조가 장기적으로는 운영비를 줄입니다.
5. 비전과 설비 제어를 한 팀이 보는가
비전 업체와 제어 업체가 나뉘면 책임 경계에서 시간이 사라집니다. 신호 타이밍이 안 맞을 때 "비전 쪽 문제 같다", "제어에서 신호가 안 온다" 가 오가는 동안 라인은 멈춰 있습니다.
검사만 외주를 주더라도, 최소한 설비 제어를 이해하는 비전업체인지는 확인하시는 편이 좋습니다. 트리거 타이밍, 반송 정지 정밀도, 배출 분기 신호 같은 것은 비전만 알아서는 잡히지 않습니다.
정리 : 계약 전에 물어볼 다섯 문장
| 순서 | 질문 |
|---|---|
| 1 | 검사 소프트웨어를 직접 개발하십니까 |
| 2 | 샘플로 사전 촬상 검증을 해 주실 수 있습니까 |
| 3 | 우리 제품과 비슷한 소재 · 결함 실적이 있습니까 |
| 4 | 설치 후 판정 기준 조정과 재학습은 누가 합니까 |
| 5 | 설비 제어까지 같은 팀에서 대응됩니까 |
다섯 가지를 물어보면 홈페이지 문구로는 구분되지 않던 차이가 드러납니다. 답이 구체적일수록 그 업체는 이미 그 상황을 겪어 본 곳입니다.
(주)이프는 이렇게 일합니다
이프는 검사 알고리즘 소프트웨어, 광학계 설계, 검사 장비 제작, AI 모델 개발, 설비 제어를 모두 자체 인력으로 수행합니다. 일부를 재하청하는 구조가 아니어서, 문제가 생겼을 때 원인 분석부터 조치까지 한 팀 안에서 끝납니다. 기업부설연구소와 ISO 9001 품질경영시스템을 운영하며, 본사는 경기 화성, 영남지사는 대구에 있습니다.
비전업체 선정 기준과 이프의 수행 범위는 홈페이지에도 정리해 두었습니다.
- 비전검사업체 · 비전업체 안내 : www.intelligentfactory.co.kr/vision-inspection-company
- 실적 사례 : www.intelligentfactory.co.kr/cases
검사 가능 여부가 궁금하시면 샘플과 결함 기준(검출해야 할 최소 크기, 판정 기준)을 알려 주세요. 사전 검토 후 필요한 광학 조건과 함께 회신드립니다.
☎ 070-7543-2022 · ✉ hssong@intelligentfactory.co.kr · 🌐 www.intelligentfactory.co.kr
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