검사 자동화를 검토하실 때 가장 먼저 부딪히는 갈림길이 있습니다. 단동형 검사기로 갈 것인가, 라인에 넣는 인라인 검사 장비로 갈 것인가. (주)이프는 두 형태를 모두 제작하는 검사기업체라 양쪽 현장을 다 보는데, 이 선택을 잘못해서 고생하는 경우가 생각보다 많습니다.
인라인이 항상 좋은 것은 아닙니다. 다만 나중에 인라인으로 갈 수 있게 만들어 두는 것은 거의 항상 좋습니다.
1. 두 형태는 무엇이 다른가
말 그대로 설비가 라인 안에 있느냐 밖에 있느냐의 차이지만, 실제로는 사람이 개입하는 지점이 다릅니다.
| 구분 | 단동형 검사기 | 인라인 검사 장비 |
|---|---|---|
| 투입 · 배출 | 작업자가 올리고 내림 | 컨베이어 · 핸들러가 자동 처리 |
| 검사 범위 | 샘플 검사 또는 부분 전수 | 전수 검사 |
| 택타임 | 비교적 여유 있음 | 라인 택타임에 맞춰야 함 |
| 상위 연동 | 없거나 단순 | 설비 · MES 신호 연동 필수 |
| 설치 기간 | 짧음 | 라인 정지 일정 조율 필요 |
| 초기 투자 | 낮음 | 높음 |
2. 단동형이 맞는 경우
아래 중 하나라도 해당되면 단동형부터 시작하시는 편이 안전합니다.
- 품목이 자주 바뀌거나 다품종 소량 생산이다
- 검사 기준이 아직 확정되지 않았고, 현장에서 조율이 필요하다
- 생산량이 많지 않아 전수 검사까지는 필요 없다
- 라인을 세울 수 없어 설비 반입 일정을 잡기 어렵다
- 투자 승인을 위해 먼저 효과를 보여줘야 한다
특히 마지막 항목이 현실적입니다. 검사 자동화 투자는 "정말 잡히긴 하나" 를 증명해야 결재가 납니다. 단동형은 이 증명을 가장 빠르고 싸게 할 수 있는 방법입니다.
3. 인라인이 맞는 경우
반대로 아래에 해당하면 처음부터 인라인으로 설계하는 편이 총비용이 낮습니다.
- 전수 검사가 고객사 요구사항이거나 품질 규정으로 정해져 있다
- 생산량이 많아 사람이 올리고 내리는 것 자체가 병목이다
- 불량을 즉시 분기해서 후공정 유입을 막아야 한다
- 검사 이력을 생산 이력과 묶어서 추적해야 한다
- 야간 무인 운전을 계획하고 있다
이 경우 단동형으로 먼저 가면 결국 두 번 투자하게 됩니다. 다만 검출 조건 자체가 아직 불확실하다면 인라인이라도 광학 사전 검증은 반드시 먼저 하셔야 합니다.
4. 가장 많이 쓰는 방법 : 단계 도입
실제 현장에서 가장 실패가 적은 순서는 이렇습니다.
| 단계 | 하는 일 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 샘플로 촬상 · 검출 가능성 검증 | 되는지부터 확인 |
| 2 | 단동형 검사기 도입, 현장 운영 | 판정 기준 확정, 데이터 축적 |
| 3 | 축적 데이터로 AI 모델 학습 | 과검 · 미검 조정 |
| 4 | 인라인 검사 장비로 확장 | 전수 검사 · 무인화 |
2단계에서 모은 이미지가 4단계의 자산이 됩니다. 단동형에서 쓰던 검사 조건과 학습 모델을 인라인에서 그대로 이어 쓰면, 라인 설비를 새로 만들어도 검사 성능은 처음부터 안정된 상태로 시작합니다. 검사 소프트웨어가 같은 플랫폼 위에 있을 때만 가능한 방식입니다.
5. 기존 설비에 검사만 붙이는 방법도 있습니다
새 장비를 만들지 않고, 이미 쓰고 있는 설비에 비전 유닛과 검사 소프트웨어만 추가하는 방식입니다. 설비에 카메라를 붙일 공간이 있고 트리거 신호를 뽑을 수 있다면 검토해 볼 만합니다. 새 장비 제작 대비 기간과 비용이 크게 줄어듭니다.
다만 아래는 미리 확인해야 합니다.
- 카메라 · 조명을 설치할 물리적 공간과 진동 조건
- 제품이 촬상 위치에서 멈추는지, 멈춘다면 정지 정밀도는 어느 정도인지
- 트리거 신호를 기존 제어부에서 받을 수 있는지
- 판정 결과를 설비에 되돌려 배출 분기를 시킬 수 있는지
6. 검사기 제작 진행 순서
검사기 제작에서 순서를 바꾸면 되돌리기 어렵습니다. 광학 조건이 잡히지 않은 상태에서 기구부터 설계하면, 나중에 조명을 바꿔야 할 때 프레임까지 손대야 하는 일이 생깁니다. 이프는 이 순서를 지킵니다.
- 1단계 : 샘플과 결함 기준 접수, 검출 가능성 사전 검증
- 2단계 : 광학 조건 확정 후 기구 · 전장 설계, 사양 합의
- 3단계 : 제작 · 조립 · 사내 시운전 및 검사 성능 검증
- 4단계 : 현장 반입, 설치, 상위 설비 연동, 양산 시운전
- 5단계 : 양산 데이터 기반 판정 조정 및 사후 대응
(주)이프가 제작하는 검사 장비
이프는 광학계 · 기구 · 전장 · 검사 소프트웨어 · 설비 제어를 한 팀에서 처리하는 검사기업체입니다. 단동형과 인라인 검사 장비, 검사 앞뒤의 물류 도킹 라인까지 고객 공정에 맞춰 설계 · 제작하며, PCBA 상하면을 한 번에 검사하는 자체 양산 모델 MVI-200도 보유하고 있습니다.
- 검사기 제작 · 검사 장비 안내 : www.intelligentfactory.co.kr/inspection-equipment
- PCBA 상하면 검사기 MVI-200 : www.intelligentfactory.co.kr/business/equipment/mvi-200
어느 형태가 맞을지 판단이 어려우시면, 제품 샘플과 생산량 · 택타임 · 설치 공간만 알려 주셔도 구성안을 비교해서 제안드립니다.
☎ 070-7543-2022 · ✉ hssong@intelligentfactory.co.kr · 🌐 www.intelligentfactory.co.kr
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