안녕하세요. (주)이프입니다. 비전검사 상담에서 자주 듣는 말이 있습니다. "같은 검사인데 업체마다 견적이 두 배씩 차이 납니다." 대부분은 어느 한쪽이 비싸게 부른 것이 아니라 견적에 들어간 범위가 다른 것입니다. 오늘은 비전검사기 견적서를 항목별로 나눠 읽는 방법을 정리합니다.
핵심
비전검사 비용은 카메라 가격보다 범위에서 갈립니다. 셋업 기간, 판정 기준 확정, 설비 연동, 설치 후 변경 대응이 들어 있는지에 따라 같은 검사도 금액이 크게 달라집니다.
견적서를 구성하는 8가지 항목
| 항목 | 포함되는 것 | 금액이 커지는 조건 | 확인 질문 |
|---|---|---|---|
| 1. 광학 | 카메라 · 렌즈 · 조명 · 컨트롤러 | 미세 결함, 넓은 시야, 여러 면 동시 촬상, 라인스캔 | 최소 검출 크기 기준으로 해상도를 어떻게 잡았나 |
| 2. 검사 소프트웨어 | 검사 프로그램, 라이선스, PC | AI 추론용 고성능 PC, 카메라 대수 | 라이선스가 장비 단위인가, 기간 단위인가 |
| 3. 알고리즘 · AI 학습 | 검사 로직 개발, 라벨링, 모델 학습 | 결함 종류가 많음, 불량 샘플이 적음, 판정 기준 미확정 | 학습 데이터 준비는 누가 하나 |
| 4. 기구 · 장비 | 프레임, 지그, 스테이지, 반송, 배출 장치 | 전용 검사기, 6면 검사, 반전 · 회전 기구 | 기존 설비에 붙이나, 별도 장비를 만드나 |
| 5. 제어 · 연동 | PLC 신호, 트리거, 배출, MES 보고 | 기존 라인 개조, 상위 시스템 보고 형식 맞춤 | 설비 쪽 프로그램 수정까지 범위에 있나 |
| 6. 셋업 · 안정화 | 현장 설치, 시운전, 과검 튜닝 | 현장이 멀다, 야간 · 주말 작업, 안정화 기간이 길다 | 현장 투입 일수가 몇 일로 잡혀 있나 |
| 7. 검증 · 문서 | 반복성 시험, 검출률 리포트, 매뉴얼, 교육 | 고객사 검증 양식, 반복 측정 시험 요구 | 검수 기준과 리포트 양식이 정해져 있나 |
| 8. 유지보수 · 변경 | 무상 보증, 신규 품목 추가, 재학습 | 품목 변경이 잦음, 업체만 수정 가능 | 신규 품목 추가는 별도 비용인가 |
같은 검사인데 금액이 달라지는 6가지 조건
최소 검출 크기
0.1 mm 결함과 0.02 mm 결함은 같은 "스크래치 검사"가 아닙니다. 검출 크기가 작아지면 해상도가 올라가고, 시야가 좁아져 카메라 대수나 촬상 횟수가 늘어납니다. 광학 비용이 계단식으로 커지는 지점입니다.
택트 타임
한 개를 몇 초 안에 봐야 하는지에 따라 카메라 속도, 조명 방식, PC 사양이 바뀝니다. 택트가 짧으면 플라잉 촬상이나 여러 대 병렬 구성이 필요해집니다.
검사 면 수
윗면만 보는 검사와 6면을 모두 보는 검사는 기구 구성부터 다릅니다. 면이 늘면 반전 · 회전 기구나 미러 구성이 들어가고, 장비 항목이 커집니다.
품목 수와 변경 빈도
품목이 하나면 한 번 맞추면 끝이지만, 수십 종이면 품목마다 조명 · 위치 · 기준을 따로 잡아야 합니다. 이때 현장에서 레시피를 직접 추가할 수 있는 구조인지가 장기 비용을 좌우합니다.
판정 기준 확정 여부
"어디까지가 불량인지"가 정해지지 않은 상태에서 견적을 받으면, 업체는 위험을 금액에 넣을 수밖에 없습니다. 한도 샘플(양품 · 경계 · 불량)을 먼저 정하면 알고리즘 항목이 가장 많이 줄어듭니다.
과검 허용 수준
미검 0과 과검 0을 동시에 요구하면 튜닝 기간이 끝나지 않습니다. 과검을 몇 % 까지 재검으로 흡수할지 정해 두면 셋업 기간을 현실적으로 잡을 수 있습니다.
비전검사 비용을 줄이는 방법
| 방법 | 줄어드는 항목 | 설명 |
|---|---|---|
| 한도 샘플 먼저 확정 | 3. 알고리즘 · 6. 셋업 | 양품 · 경계 · 불량 샘플을 실물로 정해 두면 튜닝 반복이 줄어듭니다 |
| 양 · 불량 샘플 충분히 제공 | 3. 알고리즘 | 불량 종류별로 실물이 있으면 사전 촬상 단계에서 가능 여부가 정해집니다 |
| 범위를 문장으로 합의 | 전 항목 | "배출 신호까지", "MES 보고 제외"처럼 범위를 적어 두면 추가 비용 분쟁이 사라집니다 |
| 단계 도입 | 4. 장비 · 6. 셋업 | 사전 촬상 → 1개 라인 → 확산 순서로 가면 처음부터 큰 장비를 만들 필요가 없습니다 |
| 현장에서 고칠 수 있는 소프트웨어 | 8. 유지보수 | 판정 기준과 신규 품목을 현장에서 직접 바꾸면 매번 업체를 부를 필요가 없습니다 |
마지막 항목은 (주)이프가 Vision Agent 를 만든 이유이기도 합니다. 검사 시나리오를 노드로 구성하기 때문에 매번 새로 코딩하는 개발비가 줄고, 설치 후에도 현장 담당자가 기준을 직접 조정할 수 있습니다. 이 구조가 비용에 어떤 차이를 만드는지는 "비전검사 SI 개발은 왜 비싼가" 글에 자세히 적어 두었습니다.
견적서 두 장을 비교할 때 체크리스트
- 현장 셋업 · 안정화 일수가 적혀 있는가
- PLC 연동과 배출까지 범위에 들어 있는가, 설비 쪽 수정은 누가 하는가
- AI 학습용 라벨링과 재학습이 포함되어 있는가
- 반복성 시험이나 검출률 리포트 같은 검수 문서가 들어 있는가
- 무상 보증 기간과 그 이후 유지보수 조건이 적혀 있는가
- 신규 품목 추가가 무상인지, 건별 비용인지
- 검사 프로그램 레시피를 현장에서 수정할 권한이 있는가
이 항목 중 빠진 것이 많은 견적은 처음 금액이 낮아도 운영하면서 비용이 따라 붙습니다. 견적 요청 전에 보낼 자료는 "외관검사기 도입 전 비전검사업체에 보낼 자료 체크리스트" 글에 정리해 두었습니다.
마치며
비전검사 견적은 금액보다 범위를 먼저 맞춰야 비교가 됩니다. 위 8가지 항목으로 견적서를 나란히 놓아 보시면 어느 쪽이 무엇을 빼고 무엇을 넣었는지 바로 보입니다. 견적 비교가 어려우시면 받으신 견적 구성을 보내 주셔도 항목별로 빠진 부분을 짚어 드리겠습니다.
