안녕하세요. (주)이프입니다. 외관검사기 도입을 검토하며 여러 비전검사업체에 문의하다 보면 업체마다 다시 묻는 것이 비슷합니다. 처음 문의할 때 아래 7가지를 함께 보내 주시면 사전 검토와 견적이 훨씬 빨라지고, 업체 간 비교도 같은 기준으로 할 수 있습니다. 비전검사업체 입장에서 실제로 필요한 자료만 정리했습니다.
핵심
비전 업체는 "보이는가"를 먼저 판단하고, 그다음 "얼마나 빨리, 어디에, 무엇과 연결해서"를 봅니다. 자료도 이 순서로 준비하면 됩니다.
체크리스트 한눈에 보기
| 번호 | 자료 | 왜 필요한가 |
|---|---|---|
| 1 | 양품 · 불량 샘플 | 테스트 촬영으로 결함이 보이는 광학 조건을 찾기 위해 |
| 2 | 결함 기준과 한도 견본 | 무엇을 NG 로 볼지 정해야 검출 가능성을 판단할 수 있음 |
| 3 | 제품 정보 | 크기 · 재질 · 색 · 표면 상태가 조명과 카메라 선택을 좌우 |
| 4 | 택타임과 생산량 | 카메라 수, 단동형 · 인라인 여부, 처리 방식이 달라짐 |
| 5 | 설치 환경과 이송 방식 | 장비 크기와 구조, 투입 · 배출 방식 결정 |
| 6 | 연동 설비 | PLC · MES · 상위 설비와 주고받을 신호 범위 결정 |
| 7 | 데이터 · 이력 요구 | 검사 이미지와 결과를 얼마나, 어떤 형태로 남길지 |
1~3. 보이는가를 판단하는 자료
1. 양품과 불량 샘플
사진이 아니라 실물 샘플이 가장 좋습니다. 비전 업체는 샘플을 조명과 카메라 아래에서 직접 찍어 보며 결함이 드러나는 조건을 찾습니다. 불량은 유형별로(스크래치, 이물, 덴트, 얼룩 등) 나누어 보내 주시면 유형마다 검출 가능성을 따로 판단할 수 있습니다. 양품도 꼭 함께 보내 주세요. 정상 표면의 무늬를 알아야 과검을 줄일 수 있습니다.
2. 결함 기준과 한도 견본
"0.2mm 이상 스크래치는 NG", "닦이는 먼지는 OK" 처럼 판정 기준을 문서로 주세요. 특히 OK 와 NG 의 경계에 있는 한도 견본이 있으면 검출 가능성 판단이 정확해집니다. 기준이 아직 없다면 현재 육안 검사자가 NG 로 빼는 샘플을 모아 보내 주셔도 됩니다.
3. 제품 정보
제품 크기, 재질, 색상 변화, 표면 상태(광택, 무광, 가공 결), 검사해야 할 면(윗면만, 양면, 측면)을 알려 주세요. 금속처럼 반사가 강한 표면과 사출품처럼 무광인 표면은 조명 방식이 완전히 다릅니다.
4~5. 얼마나 빨리, 어디에 놓을 것인가
4. 택타임과 생산량
제품 한 개를 몇 초 안에 검사해야 하는지, 하루 생산량이 얼마인지 알려 주세요. 택타임이 짧고 전수 검사가 필요하면 컨베이어와 연결되는 인라인 검사기가 맞고, 생산량이 크지 않거나 품목이 자주 바뀌면 수동 투입형 단동 검사기가 유리합니다.
5. 설치 환경과 이송 방식
설치할 수 있는 공간 크기, 앞뒤 설비, 제품이 어떻게 들어오고 나가는지(사람 투입, 컨베이어, 트레이, 로봇)를 알려 주세요. 현장 사진이나 레이아웃 도면이 있으면 더 좋습니다. 기존 설비에 비전 유닛만 추가하는 경우라면 그 설비의 사진과 사양이 필요합니다.
6~7. 무엇과 연결하고 무엇을 남길 것인가
6. 연동 설비
검사 결과를 받아야 하는 설비를 알려 주세요. PLC 제조사와 통신 방식, MES 연동 여부, 불량품 배출 방식(리젝터, 분기 컨베이어, 알람만)에 따라 제어 설계가 달라집니다.
7. 데이터와 이력 요구
검사 이미지를 모두 저장해야 하는지, NG 만 저장하면 되는지, LOT 별 추적이 필요한지, 수율 보고서가 필요한지 알려 주세요. 고객 클레임에 대응해야 하는 제품이라면 이력 요구를 처음부터 사양에 넣어야 합니다.
자료를 보내면 (주)이프는 무엇을 회신하나
| 회신 내용 | 설명 |
|---|---|
| 테스트 촬영 이미지 | 여러 조명 · 렌즈 조건으로 찍은 실제 이미지 |
| 검출 가능성 판단 | 결함 유형별로 검출 가능 여부와 조건 |
| 검사 방식 제안 | 룰 기반, AI, 또는 두 방식 조합 |
| 장비 구성안 | 단동 · 인라인 · 기존 설비 개조 중 맞는 형태와 대략의 구성 |
| 일정 계획 | 사양 확정 후 제작 · 설치 · 양산 안정화까지의 계획 |
마치며
외관검사기 견적이 업체마다 크게 다른 이유는 대부분 같은 정보를 받지 못했기 때문입니다. 위 7가지를 모든 업체에 똑같이 보내면 견적을 같은 기준으로 비교할 수 있습니다. (주)이프는 검사 SW, 광학계, 장비 제작, AI 모델, 설비 제어를 한 팀에서 수행하는 비전검사업체입니다. 샘플과 자료를 보내 주시면 사전 검토 후 회신드립니다.
홈페이지 : www.intelligentfactory.co.kr/inspection-equipment
☎ 070-7543-2022 · ✉ hssong@intelligentfactory.co.kr · 🌐 www.intelligentfactory.co.kr
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