안녕하세요. 비전검사업체 (주)이프입니다. 비전 업체에 처음 문의하시는 분들이 가장 궁금해하시는 것은 "샘플을 보내면 그다음은 어떻게 되나요?" 입니다. 오늘은 (주)이프가 AI 비전검사와 외관검사기 프로젝트를 실제로 어떤 순서로 진행하는지, 샘플 접수부터 양산 모니터링과 프로젝트 완료까지 9단계로 정리합니다.
(주)이프는 어떤 회사인가요?
2020년 설립된 AI 비전검사·머신비전 전문 기업으로, 검사 SW · 광학계 설계 · 검사 장비 제작 · AI 모델 학습 · 설비 제어를 모두 자체 인력으로 수행합니다. 본사는 경기도 화성 동탄, 영남지사는 대구에 있습니다.
왜 단계가 중요한가 : 비전 검사는 카메라를 붙인다고 끝나지 않습니다
비전 검사에는 세 가지가 모두 필요합니다. 결함이 보이는 광학 조건을 만들고, 그 조건에서 안정적으로 판정하는 알고리즘을 만들고, 양산 변동에 견디도록 유지하는 것입니다. 광학 조건이 잡히지 않은 상태에서 장비 설계부터 들어가면 나중에 되돌리기 어렵습니다. 그래서 (주)이프는 사양을 확정하기 전에 검출 가능성부터 확인합니다.
비전 프로젝트 9단계 한눈에 보기
| 단계 | 이름 | (주)이프가 하는 일 | 고객이 준비할 것 |
|---|---|---|---|
| 1 | 샘플 · 결함 기준 접수 | 양품·불량 샘플과 판정 기준을 받아 검사 항목을 정리 | 양품·불량 샘플, 한도 견본, 검출해야 할 최소 크기 |
| 2 | 광학계 검토 | 조명·렌즈·카메라 조합을 바꿔 가며 테스트 촬영, 결함이 보이는 조건을 찾음 | (필요 시) 추가 샘플 |
| 3 | 데모 · 제안서 송부 | 테스트 촬영 결과와 검출 가능성, 검사 방식, 구성안을 정리해 회신 | 검토 의견 |
| 4 | 사양 협의 | 검사 항목, 판정 기준, 택타임, 설치 공간, 연동 설비(PLC·MES)를 확정 | 공정 조건, 설치 환경, 연동 사양 |
| 5 | 수주 · 착수 | 일정 계획과 담당 팀을 확정하고 착수 | 계약, 담당자 지정 |
| 6 | 개발 · 셋업 | 검사 SW, 제어 SW, 기구, 전장을 병행 개발하고 조립 | 중간 점검 참여 |
| 7 | 검증 | 사내 시운전과 검사 성능 검증, 현장 설치, 상위 설비 연동, 양산 시운전 | 현장 일정, 검증 샘플 |
| 8 | 양산 모니터링 | 실제 생산 데이터로 과검·미검을 조정하고, 필요하면 AI 모델 재학습 | 오판 사례 공유 |
| 9 | 프로젝트 완료 | 검수 후 완료, 이후 사후 대응 체계로 이관 | 검수 |
1~3단계 : 수주 전에 검출 가능성부터 확인합니다
1단계. 샘플과 결함 기준 접수
가장 먼저 양품과 불량 샘플, 그리고 결함 기준을 받습니다. "어느 크기 이상의 스크래치가 NG 인가", "OK 와 NG 경계에 있는 한도 견본은 무엇인가" 가 정해져 있어야 검출 가능성을 제대로 판단할 수 있습니다.
2단계. 광학계 검토
비전 검사의 성패는 대부분 이 단계에서 갈립니다. 같은 결함도 조명 방향과 각도, 렌즈 배율, 카메라 해상도에 따라 보이기도 하고 사라지기도 합니다. 여러 조합으로 테스트 촬영을 해 결함이 가장 잘 드러나는 조건을 찾습니다.
3단계. 데모 결과와 제안서 송부
테스트 촬영 이미지와 검출 결과, 권장 광학 구성, 검사 방식(룰 기반, AI, 또는 두 방식 조합), 장비 구성안을 정리해 보내 드립니다. 고객은 실제 이미지를 보고 판단하실 수 있습니다.
4~5단계 : 사양 협의와 착수
사양 협의에서는 검사 항목과 판정 기준뿐 아니라 택타임, 설치 공간, 제품 이송 방식, 연동 설비를 함께 정합니다. 단동형 검사기로 갈지, 컨베이어에 연결되는 인라인 검사기로 갈지, 이미 있는 설비에 비전 유닛만 추가할지도 이때 결정합니다. 장비 제작 기간은 검사 항목 수와 축 구성, 연동 범위에 따라 달라지므로, 사전 검토 단계에서 일정 계획을 함께 제시합니다.
6~7단계 : 개발 · 셋업과 검증
착수 후에는 검사 SW, 제어 SW, 기구, 전장을 한 팀에서 병행 개발합니다. (주)이프는 자체 비전 플랫폼 F-AGENT 위에서 검사 로직을 구성하기 때문에 프로젝트마다 처음부터 만들지 않고 검증된 모듈을 재사용합니다.
제작과 조립이 끝나면 사내 시운전에서 검사 성능을 먼저 검증하고, 현장에 반입해 설치와 상위 설비 연동, 양산 시운전을 진행합니다.
8~9단계 : 양산 모니터링과 프로젝트 완료
설치가 끝이 아닙니다. 양산이 시작되면 실제 생산 데이터에서 과검(양품을 NG 로 판정)과 미검(불량을 놓침)을 확인하고 기준을 조정합니다. AI 검사라면 현장에서 모은 오판 이미지로 모델을 다시 학습시켜 그 라인 조건에 맞춥니다. 검사 결과와 이미지, 판정 이력이 장비 안에 저장되므로 불량이 발생한 시점의 이미지를 되짚어 원인을 분석할 수 있습니다.
양산이 안정되면 검수를 거쳐 프로젝트를 완료하고, 이후에는 경기 화성 본사와 대구 영남지사, 원격 지원 체계로 사후 대응을 이어 갑니다.
(주)이프 프로젝트의 특징
| 특징 | 내용 |
|---|---|
| 한 팀이 끝까지 | 검사 SW · 광학 · 기구 · 전장 · AI · 설비 제어를 자체 인력으로 수행해 책임 소재가 나뉘지 않습니다 |
| 검출 가능성 먼저 | 수주 전 광학 검토와 데모로 실제 이미지를 보여 드립니다 |
| 양산 적용 실적 | 이차전지 · 디스플레이 · PCBA · 커넥터 등 국내 양산 라인 40건 이상, 폴란드 · 멕시코 · 미국 · 러시아 등 해외 라인 |
| 장비부터 SW 까지 | 검사 장비 일괄 제작(턴키)과, 보유 설비에 비전만 적용하는 SI 방식 모두 가능 |
| 품질 체계 | 기업부설연구소 · 벤처기업 인증 · ISO 9001 품질경영시스템 |
마치며
비전검사업체를 고를 때는 장비 가격보다 "샘플을 보내면 무엇을 돌려주는가"를 먼저 물어보세요. 실제 테스트 이미지와 검출 가능성을 보여 주는 업체라면 프로젝트 후반에 생기는 위험이 크게 줄어듭니다. (주)이프에 샘플과 결함 기준을 보내 주시면 사전 검토 후 검출 가능성과 필요한 광학 조건을 회신드립니다.
홈페이지 : www.intelligentfactory.co.kr/vision-inspection-company
☎ 070-7543-2022 · ✉ hssong@intelligentfactory.co.kr · 🌐 www.intelligentfactory.co.kr
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